在陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，釉漿除鐵和胚料除鐵是一道必不可少的工序。在陶瓷釉漿原料中含機械鐵、氧化鐵和礦物鐵等，以及在制造過程中混入機械鐵，這些鐵雜質(zhì)嚴重危害陶瓷制品的質(zhì)量，所以盡可能除去鐵雜質(zhì)是陶瓷生產(chǎn)中的重要一環(huán)。隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，除鐵工序變得越來越重要，之前是使用永磁除鐵設(shè)備，隨之陶瓷企業(yè)對除鐵設(shè)備要求也越來越高。目前陶瓷廠開始采用電磁除鐵機對釉漿進行除鐵，為了達到更好的除鐵效果，往往采用多臺永磁除鐵機串聯(lián)的方法，雖然能除去大部分鐵，但還會有部分鐵雜質(zhì)流入到施釉工序。同時，永磁漿料除鐵機必須經(jīng)常清洗，多臺永磁除鐵機的使用不僅增大了清洗工作量，還增大了耗能量。
佛山萬佳德高效率陶瓷釉料除鐵設(shè)備，這種除鐵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單實用、除鐵效果好、清洗方便，還可減少除鐵機的使用臺數(shù)。一種高效率陶瓷釉料除鐵設(shè)備，它的構(gòu)成中包括PVC管筒、高強磁鐵、安裝嘴，PVC管筒為圓筒形 ，高強磁鐵為圓柱形
，高強磁鐵安裝在PVC管筒內(nèi)，高強磁鐵的長度與PVC管筒長度相同
，高強磁鐵圓周外壁與PVC管筒內(nèi)壁之間有釉漿流動的間隙
，PVC管筒的兩端有螺紋
，分別裝有安裝嘴
，安裝嘴通過軟管分別與釉漿罐和噴槍相連接。高效率陶瓷釉漿除鐵設(shè)備
，高強磁鐵的直徑比PVC管筒的內(nèi)徑小3 4mm
。高效率陶瓷釉料除鐵裝置，安裝嘴的中央為管狀噴嘴
，安裝嘴的后部為螺旋蓋
，螺旋蓋套在噴嘴上，螺旋蓋與噴嘴連接為一體
，螺旋蓋的內(nèi)壁有螺紋
，螺紋與PVC管筒兩端的螺紋相匹配，噴嘴通過軟管分別與釉漿罐和噴槍相連接
。高效率陶瓷釉漿除鐵裝置，它還有釉漿穩(wěn)流套
，釉漿穩(wěn)流套為圓環(huán)形套筒
，套筒壁內(nèi)開有圓孔，圓孔沿著套筒軸向
，在圓環(huán)形套筒壁上連續(xù)均勻排列
，釉漿穩(wěn)流套的外徑與PVC管筒的內(nèi)徑相匹配，釉漿穩(wěn)流套的內(nèi)徑與高強磁鐵的外徑相匹配
，釉漿穩(wěn)流套分別套裝在高強磁鐵的兩端
，位于PVC管筒的腔體內(nèi)。電磁漿料除鐵機是設(shè)置在施釉車間的最后環(huán)節(jié)，安裝在施釉罐與噴槍相連的軟管上
，釉漿通過后，由高強磁鐵進行最后除鐵
，不但除鐵時間長
、流量小、效果明顯
，而且是密閉容器
，不存在二次污染。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單
、成本低
、清洗方便，并且巧妙地設(shè)置在施釉環(huán)節(jié)
，能夠?qū)τ詽{在傳統(tǒng)除鐵工序上再次除鐵，增加了除鐵次數(shù)
，不但除鐵效果好
，還減少了電磁除鐵機的使用臺數(shù)，降低了成本
。
針對陶瓷原料、高嶺土及各種礦業(yè)原料在經(jīng)過粉碎后溶于水形成漿狀，其中的鐵
、料處于分離狀態(tài)的特點
，專門設(shè)計此款除鐵設(shè)備。該電磁
漿料除鐵設(shè)備具有除鐵效果好
、除鐵量大
、連續(xù)工作，能耗低的特點
，經(jīng)廠家使用后
，一致反映效果非常好
。
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