目前,在陶瓷、磨料等工業(yè)的原料中,不少是呈液體形態(tài)的 ,因這些原料本身含有或者經(jīng)過諸如開采、加工、運(yùn)輸?shù)冗^程而混入一些鐵磁物質(zhì),而這些貼磁物質(zhì)對于工業(yè)
原料而言僅允許限量存在或根本就不允許存在
。因而,流體原料在生產(chǎn)流程的前工序中都需要經(jīng)過各式除鐵機(jī)進(jìn)行篩除?div id="4qifd00" class="flower right">
,F(xiàn)有永磁除鐵機(jī)多是磁棒式除鐵機(jī),其缺點(diǎn)是 :磁棒式除鐵機(jī)的磁棒由于漿料溫度比較高 (40-60 度 ),造成磁棒退磁率比較高 ( 達(dá) 15-30% / 年 )。磁棒用不了兩年,就達(dá)不到除鐵的磁場要求了,需要更換 。整臺(tái)除鐵機(jī)的核心部件就是磁棒,并且磁棒占了整臺(tái)除鐵機(jī)成本的70%以上
,所以更換維修費(fèi)用很貴
。再加上磁棒式除鐵機(jī)的動(dòng)作復(fù)雜,刮膠圈也經(jīng)常需要更換 ( 半年更換一次 )
,故障率高
。決現(xiàn)有
永磁除鐵機(jī)使用壽命短、更換維修費(fèi)用貴的問題
,一種全自動(dòng)永磁除鐵機(jī)
,該永磁除鐵機(jī)采用磁塊替代磁棒,磁塊式除鐵機(jī)避免了與漿料直接接觸
,磁塊的退磁率很低 ( 約 5% / 年左右 )
,使得磁塊可以使用 8 年以上不用更換磁塊,大大降
。低了使用成本
。全自動(dòng)永磁除鐵機(jī),包括相互平行設(shè)置的第一除鐵腔與第二除鐵腔
,第一除鐵腔的頂端與第二除鐵腔的底端通過連接管連通
,第一除鐵腔的底端與第二除鐵腔的底端通過分隔閥分開 ;第一除鐵腔的底端設(shè)置有進(jìn)料裝置
,第二除鐵腔的頂端還設(shè)置有出料裝置
,第一除鐵腔的底端或第二除鐵腔的底端設(shè)置有排渣裝置與回料裝置
;第一除鐵腔的內(nèi)部與所述第二除鐵腔的內(nèi)部均設(shè)置有磁介網(wǎng) ;第一除鐵腔的外側(cè)左右兩端與所述第二除鐵腔的外側(cè)左右兩端設(shè)置有用于與所述除鐵腔配合來吸附漿液中的鐵屑的除鐵裝置
,除鐵裝置包括氣缸
、磁塊與滑動(dòng)裝置,磁
塊設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置上面
,磁塊與所述氣缸的活塞桿連接
。設(shè)置兩個(gè)除鐵腔對漿料進(jìn)行兩次除鐵,并且第一除鐵腔的底端與第二除鐵腔的底端共用同一個(gè)排渣裝置與回料裝置
,
永磁除鐵機(jī)的漿料是由下自上經(jīng)第一除鐵腔后再經(jīng)第二除鐵腔進(jìn)行除鐵
,效果要比一次除鐵好很多。將沖水閥設(shè)置在除鐵腔的頂部可以有效防止?jié){液倒吸
。
磁塊永磁除鐵機(jī),除鐵效果佳,大于200目的磁性物質(zhì)除鐵效率達(dá)95%以上。處理量大,本機(jī)漿料處理能力可達(dá)30t/H.逆流式除鐵,除鐵更加充分,設(shè)有回漿管,漿料不浪費(fèi)。采用微電腦可視控制面板,可跟據(jù)實(shí)際需求設(shè)定除鐵脫鐵時(shí)間。
?" target="_blank">下一條:磁選機(jī)效果影響因素有哪些呢?

4000138911