陶瓷釉漿磁選機裝置的制作方法：在衛(wèi)生潔具陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，釉漿除鐵是一道必不可少的工序
。在陶瓷釉漿原料中含機械鐵
、氧化鐵和礦物鐵等
，以及在制造過程中混入機械鐵
，這些鐵雜質(zhì)嚴(yán)重危害陶瓷制品的質(zhì)量
，所以盡可能除去鐵雜質(zhì)是衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)
。隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高
，除鐵工序變得越來越重要，隨之陶瓷企業(yè)對除鐵設(shè)備要求也越來越高
。目前陶瓷廠采用電磁磁選機對釉料漿進(jìn)行除鐵
，為了達(dá)到更好的除鐵效果，往往采用多臺電磁磁選機串聯(lián)的方法
，雖然能除去大部分鐵
，但還會有部分鐵雜質(zhì)流入到施釉工序。同時
，電磁磁選機必須經(jīng)常清洗
，多臺磁選機的使用不僅增大了清洗工作量，還增大了耗能量。
高效率
陶瓷釉漿磁選機裝置
，這種除鐵裝置結(jié)構(gòu)簡單實用
、除鐵效果好、清洗方便
，還可減少電磁磁選機的使用臺數(shù)
。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:高效率陶瓷釉漿除鐵裝置，它的構(gòu)成中包括PVC管筒
、高強磁鐵
、安裝嘴，PVC管筒為圓筒形
，高強磁鐵為圓柱形
，高強磁鐵安裝在PVC管筒內(nèi)，高強磁鐵的長度與PVC管筒長度相同
，高強磁鐵圓周外壁與PVC管筒內(nèi)壁之間有釉漿流動的間隙
，PVC管筒的兩端有螺紋，分別裝有安裝嘴
，安裝嘴通過軟管分別與釉漿罐和噴槍相連接
。高效率陶瓷釉漿除鐵裝置，高強磁鐵的直徑比PVC管筒的內(nèi)徑小3 4mm
。高效率陶瓷釉漿除鐵裝置
，安裝嘴的中央為管狀噴嘴，安裝嘴的后部為螺旋蓋
，螺旋蓋套在噴嘴上
，螺旋蓋與噴嘴連接為一體，螺旋蓋的內(nèi)壁有螺紋
，螺紋與PVC管筒兩端的螺紋相匹配
，噴嘴通過軟管分別與釉漿罐和噴槍相連接。高效率陶瓷釉漿除鐵裝置
，它還有釉漿穩(wěn)流套
，釉漿穩(wěn)流套為圓環(huán)形套筒，套筒壁內(nèi)開有圓孔
，圓孔沿著套筒軸向
，在圓環(huán)形套筒壁上連續(xù)均勻排列，釉漿穩(wěn)流套的外徑與PVC管筒的內(nèi)徑相匹配
，釉漿穩(wěn)流套的內(nèi)徑與高強磁鐵的外徑相匹配
，釉漿穩(wěn)流套分別套裝在高強磁鐵的兩端，位于PVC管筒的腔體內(nèi)
。新型的有益效果是:新型是設(shè)置在施釉車間的最后環(huán)節(jié)
，安裝在施釉罐與噴槍相連的軟管上，釉漿通過后，由高強磁鐵進(jìn)行最后除鐵
，不但除鐵時間長
、流量小、效果明顯
，而且是密閉容器
，不存在二次污染。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單
、成本低
、清洗方便，并且巧妙地設(shè)置在施釉環(huán)節(jié)
，能夠?qū)τ詽{在傳統(tǒng)除鐵工序上再次除鐵
，增加了除鐵次數(shù)，不但除鐵效果好
，還減少了電磁
磁選機的使用臺數(shù)
，降低了成本。
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