永磁滾筒分固定式和旋轉(zhuǎn)式，固定式主要適用于弱磁場濕式選別細(xì)顆粒的強(qiáng)磁性物質(zhì)，或者除去非磁性礦物中的強(qiáng)磁性礦物，當(dāng)漿流入磁場區(qū)時
，其中強(qiáng)磁性礦物被吸附在圓筒表面
，弱磁性和非磁性礦物被分選后排除，而吸附在圓筒表面的強(qiáng)磁性礦物隨圓筒的旋轉(zhuǎn)被帶出磁場區(qū)
。旋轉(zhuǎn)式適用于細(xì)粒強(qiáng)（中強(qiáng)）磁性礦物的干選
，由于高速旋轉(zhuǎn)的作用，使磁性顆粒的磁滾翻次數(shù)大大高于普通磁選機(jī)
，這對于破環(huán)磁團(tuán)聚
，提高富礦比具有顯著的效果，礦物經(jīng)分選后被分離成磁性物和非磁性物兩種
，分別從各自的排礦口排出該機(jī)
，適用于礦石粒度為
0.6-6mm的粗選和精選。 同一圓筒可配三種槽體，即順流槽選別粒度
≤6mm，逆流糟選別粒度
≤0.6mm，半逆流槽選別粒度≤1mm。影響永磁滾筒工作的因素較多
，除了底箱型式、磁系結(jié)構(gòu)
、磁場特性之外
，還有磁系偏角、工作間隙
、分選濃度與圓筒轉(zhuǎn)速等等
。磁系偏角如果不適當(dāng)將會明顯影響分選指標(biāo)。所謂磁系偏角就是磁系弧面中心線與圓筒中心垂直線的夾角
。磁系偏后尾礦品位低
，但大偏后時，由于精礦不能提升到精礦端脫落
，反而使尾礦品位升高
。若磁系偏前，則使精礦提升過高
，掃選區(qū)減短
，也使尾礦品位升高，所以磁系偏角應(yīng)調(diào)整到適中位置
。粗選區(qū)圓筒表面到底箱底板之間距離稱為工作間隙
。工作間隙的大小要影響到分選的效果。間隙大
，礦漿的流量亦大
，有利于提高處理量
，但由于離圓筒表面較遠(yuǎn)，磁場強(qiáng)度較低
，所以會使尾礦品位升高
，降低金屬回收率。反之
，若工作間隙小
，則增大磁場力，會使精礦品位降低
，但回收率可以高些
。若工作間隙太小，礦漿流速會過快
，使礦粒來不及吸到圓筒表面就被礦漿流帶到尾礦
，將造成尾礦品位升高，甚至?xí)刮驳V排出困難
，出現(xiàn)
“滿槽”現(xiàn)象。因此在磁選機(jī)的安裝與維修時要注意保證合適的工作間隙。分選濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速
，影響礦粒的分選時間
。濃度高，流速慢
，阻力大
，精礦中易夾雜脈石，降低精礦質(zhì)量
。但由于選別時間較長
，對回收率有利。反之
，若分選濃度低
，精礦品位可以高些，而尾礦品位也會增高
，使回收率降低
。圓筒轉(zhuǎn)速的大小對選別指標(biāo)也有影響，轉(zhuǎn)速低
、產(chǎn)量低
。轉(zhuǎn)速高，礦粒所受離心力大
，單位時間內(nèi)磁翻作用增加
，精礦品位與處理能力都高，而回收率則降低
。在實(shí)際操作中
，調(diào)節(jié)給礦的吹散水與精礦的沖洗水很重要
。吹散水太大
，礦漿流速過快
，會使尾礦品位增高。反之
，吹散水小
，會使礦粒不能充分松散而影響分選效果，使尾礦品位升高
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