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石英砂選礦磁選提純方法
發(fā)布時(shí)間：2017/11/1 瀏覽次數(shù)：3512
磁選工藝的采用
，可以最大限度的清除包括連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物
。強(qiáng)磁選通常采用濕式強(qiáng)磁選機(jī)或高梯度磁選機(jī)
。一般而言
，對(duì)雜質(zhì)以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物為主的石英砂，利用濕式強(qiáng)磁機(jī)在10000奧斯特以上可以選出
；對(duì)含雜以磁鐵礦為主的強(qiáng)磁性礦物
，則采用弱磁機(jī)對(duì)或中磁機(jī)進(jìn)行選別效果比較好，懷集這次采用強(qiáng)磁機(jī)對(duì)瀨戶石英砂進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)條件研究
，結(jié)果表明，磁選數(shù)和磁場(chǎng)強(qiáng)度選除鐵效果有重要影響
，隨磁選次數(shù)的增加，含鐵量逐漸減少
，而一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度下可除去大部分的鐵質(zhì)
，但此后磁場(chǎng)強(qiáng)度即使提高很多，除鐵率也無多大變化
。另外
，石英砂粒度越細(xì)，除鐵效果越好
，其原因是細(xì)粒石英砂中含鐵雜質(zhì)礦物量高的緣故
。當(dāng)石英砂原砂中含雜質(zhì)礦物較多時(shí)
，僅采用擦洗、脫泥和磁選是不能將石英砂提純成高純砂的
，為了進(jìn)一步提高石英砂的純度和降除雜質(zhì).
石英砂選礦提純方法和工藝流程一般由以下幾點(diǎn)確定：a 原砂中雜質(zhì)礦物的賦存狀態(tài)
；b 提純工藝的選礦成本
；c 精砂制品的工業(yè)用途
。
對(duì)一般工業(yè)用途的精砂石英砂，盡可能選擇為簡(jiǎn)單的工藝流程以降低提純成本
對(duì)一般工業(yè)用途的精砂石英砂，盡可能選擇為簡(jiǎn)單的工藝流程以降低提純成本
。推薦選用擦洗—脫泥—磁選工藝
，即可滿足精神的質(zhì)量要求
。
對(duì)作為高科技用砂的高純和超高純石英砂，則需要進(jìn)一步采用浮選和酸浸等工藝對(duì)石英砂再次提純。高純和超高純石英砂的質(zhì)量要求一般為二氧化硅≥99.99%
對(duì)作為高科技用砂的高純和超高純石英砂，則需要進(jìn)一步采用浮選和酸浸等工藝對(duì)石英砂再次提純。高純和超高純石英砂的質(zhì)量要求一般為二氧化硅≥99.99%
，三氧化二鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1×10-5
，其提純過程不僅要嚴(yán)格控制選別條件，而且對(duì)相應(yīng)提純?cè)O(shè)備要求也比較嚴(yán)格
，以防止二次污染
。
我們首次使用加藥高效強(qiáng)力擦洗—分級(jí)—磁選這一新的提純工藝
我們首次使用加藥高效強(qiáng)力擦洗—分級(jí)—磁選這一新的提純工藝
，并在云南某地石英砂巖的選礦提純中獲得成功
，克服了棒磨擦洗帶來的鐵質(zhì)二次污染
，產(chǎn)率低等缺點(diǎn)。該工藝對(duì)實(shí)現(xiàn)石英砂在低成本
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