除鐵器在一些礦物質(zhì)中使用中是比較常見的，它們能夠進行礦雜質(zhì)的分離。除鐵器類型有如下幾種：
- 濕式強磁除鐵器
- 濕/干低強度磁鼓
- 感應(yīng)輥式除鐵器
- 提升輥除鐵器
- 交叉帶除鐵器
- 盤式除鐵器
- 稀土磁鼓
- 稀土磁力輥
濕式強磁除鐵器
佛山萬佳德工廠是制造這種除鐵器的專家，
它們通常用于在干燥分離之前從HMC回收/剔除鈦鐵礦。鈦鐵礦通常需要具有低TiO 2含量（約50％），因此磁化率高。
讀數(shù)裝置由旋轉(zhuǎn)傳送帶組成，
它通過周圍電磁鐵產(chǎn)生的磁場影響，然后是無磁影響的磁場
。
磁性顆粒最初被保持在板中，而非磁性顆粒被洗滌到下面的流槽中。
當板處于非磁場中時，磁性顆粒然后被洗掉到下面的單獨的流槽中。
- 沒有磁鐵礦（會掛在板/矩陣中）
- 不含+ 1mm顆粒（會堵塞板/基質(zhì)）
- 有一個清潔恒定的高壓水供應(yīng)
- 穩(wěn)定的進料速度和密度
- 場強（間接測量并通過電磁鐵的放大器調(diào)節(jié)控制）通常高達15,000高斯
。
- 洗水位置和流量
- 板間隙（通常為2mm）
- 產(chǎn)品分離器位置
- 對于16極單元
，進給速率通常為25-30tph
濕/干低強度磁鼓
濕式除鐵器，它們通常用于在高強度濕式或干式磁分離之前從HMC回收/去除磁鐵礦。
對于濕式除鐵，有兩種型號，逆流和并流
。
所有除鐵均由旋轉(zhuǎn)鼓組成，其中固定有永久磁鐵。
以流過浴槽的漿液形式進料到滾筒的浸沒部分，并且取決于顆粒的磁化率被磁場吸引并保持在滾筒表面或不受影響并從中排出。用漿料洗澡。當滾筒旋轉(zhuǎn)時，磁性顆粒離開磁場并且通常借助于刮刀/刷子單獨地排出。
。
干燥進料在頂部分布在滾筒上，當滾筒旋轉(zhuǎn)進入永久磁鐵的磁場時，非磁鐵顆粒不受影響并被離心力拋棄，而磁性顆粒則保持在鼓表面直到它們離開磁場并且掉落或被單獨刮掉。
操作變量：
感應(yīng)輥式除鐵器
這些干式除鐵器它們通常用于在干磨機中將鈦鐵礦與磁性較小和非磁性分離。
該電磁鐵通過一個距離很近的鑄鐵桿在鋸齒狀旋轉(zhuǎn)輥上產(chǎn)生磁場。干燥進料在頂部分布在輥的表面上并且分布在輥的表面上，其中取決于顆粒的磁化率由于輥的離心運動而保持在輥上或排出。該機器有兩個平行的進給點，每個進給點有兩個垂直安裝在上面的輥子，下輥子作為非磁性清潔器工作。
操作變量是：
- 場強（間接測量并通過電磁鐵的放大器調(diào)節(jié)控制）通常高達15,000高斯
。
- 極間隙（越接近磁場強度的間隙）
，通常為2mm
。
- 滾動速度（通常固定，僅通過皮帶輪和皮帶更換調(diào)整）
- 分離器位置（通過目視觀察風扇確定）
- 進料溫度會影響磁化率
- 進料速度通常為2.5tph
交叉帶磁選機
交叉帶由單個帶組成，供給分布在該帶上并在一系列五個電磁鐵下緩慢運輸
，其磁場根據(jù)其磁化率將磁性顆粒從帶上提起。
在每個磁鐵下面是一個較小的較快的移動帶，以直角穿過主帶
，拾取磁性顆粒并將它們從磁場中輸出以排放到流槽中。
主帶和磁鐵之間的間隙逐漸變小，直到只有不受磁場影響的非磁性顆粒留在主帶上并從端部排出
。
操作變量包括：
- 場強（間接測量并通過電磁鐵的放大器調(diào)節(jié)控制）通常高達15,000高斯。
- 極間隙（極與帶之間的距離）
- 典型進料速度1.5tph
盤式磁選機
這些干式分離器與交叉帶類似
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