，并可能在其周?chē)a(chǎn)生沖擊波
。數(shù)千個(gè)大氣壓力，當(dāng)組顆粒粘附到清潔部件的表面時(shí)
，
使用聲波清洗，電磁鐵電池更快
，更清潔
。如果將傳感器放置在電磁除鐵器中
，可以在腔體內(nèi)完成對(duì)吸鐵介質(zhì)的清潔
，甚至可以設(shè)計(jì)一個(gè)電源關(guān)閉后自動(dòng)清潔的電磁除鐵機(jī)器，以大大提高效率; 對(duì)于永磁除鐵機(jī)使用聲波清洗還可以消除漿體的篩分過(guò)程; 聲波也可用于清潔處于磁性狀態(tài)的磁源
，這對(duì)清除鐵塊的磁棒具有顯著的影響
。為了在除鐵機(jī)中應(yīng)用超聲波清洗原理，必須解決結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題
，并且成本相對(duì)較高
。因此，
提高除鐵設(shè)備管道的清洗能力
為了達(dá)到除鐵器清洗的要求
，根據(jù)目前市場(chǎng)上的實(shí)際情況
，有幾種方法可以提高除鐵器清洗的效果：
1.去磁清潔是改善除鐵器清潔的關(guān)鍵。
為了去除處于磁性狀態(tài)的磁性雜質(zhì)
，不僅要克服磁場(chǎng)對(duì)雜質(zhì)的吸引力
，還要克服雜質(zhì)本身存在的結(jié)合力，即F洗滌
，F(xiàn)吸入和F棒
。F-粘度與漿料粘度，濃度
，粒度等有關(guān)
，而F-吸附與磁場(chǎng)強(qiáng)度和吸收雜質(zhì)的質(zhì)量和性質(zhì)有關(guān)
。例如
，使用直徑為25 mm的磁棒和8000 Gs的高表面磁鐵，棒上的磁性雜質(zhì)厚度可達(dá)5 mm
，磁力清潔力需要數(shù)十公斤，手動(dòng)清潔更加困難
。退磁清洗只需要克服F粘滯
，F(xiàn)吸> F粘，因此更容易清洗和節(jié)約用水。
2.清潔周期應(yīng)適當(dāng)
。
清潔周期與鐵含量
，粘度和泥漿濃度有關(guān)。泥漿中的鐵含量越高
，粘度越大，清洗周期越短
。清洗周期越短
，原理越好
，但如果清洗周期太短
，磁源或鐵吸收介質(zhì)吸附雜質(zhì)的能力不能充分利用，流速將受到影響
。頻繁的清潔也會(huì)增加能源消耗并縮短設(shè)備部件的使用壽命。如果清洗周期過(guò)長(zhǎng)
，超過(guò)雜質(zhì)吸附飽和點(diǎn)
，則鐵的去除效果會(huì)降低，并且也不利于清洗
。因此，通常通過(guò)觀察去除效率來(lái)判斷清潔周期
，
3.選擇合理的清潔方法。
清洗方法有很多
，有手動(dòng)清洗，高壓清洗
，機(jī)械清洗
，聲波清洗等，根據(jù)不同情況
，選擇合適的清洗方法
。無(wú)論采用何種清潔方法
，都必須徹底清潔磁源或吸鐵介質(zhì)的表面
。高壓沖洗還要注意沖洗壓力，時(shí)間和水量。
4.磁源或鐵吸收介質(zhì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單
。
磁源或鐵吸收介質(zhì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單
，光滑
，凸出以便于清潔。高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理
，噴水應(yīng)充分接觸吸鐵介質(zhì)表面。例如
，上述KCT永磁除鐵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得非常巧妙
。
對(duì)除鐵器的清洗研究是提高除鐵效率的重要因素之一
。根據(jù)目前鐵分離技術(shù)的發(fā)展水平
，除鐵設(shè)備的清洗技術(shù)還存在很大的改進(jìn)空間，如聲波清洗
。優(yōu)化的清洗結(jié)構(gòu)和適當(dāng)?shù)那逑捶椒ú粌H可以提高除鐵設(shè)備的除鐵效率和使用壽命，而且還可以節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)
，同時(shí)清洗的自動(dòng)化程度也是必然趨勢(shì)除鐵機(jī)的發(fā)展
。
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